禎源熱油泵廠(chǎng)家

熱油泵咨詢(xún)服務(wù)熱線(xiàn):0310-6011621
15303203216

WRY系列熱油泵

  • 型號規格
  • 用途及特點(diǎn)
  • 外形及安裝尺寸
  • 使用和維護
  • 安裝和檢查
  • 結構圖
  • 故障排除
  • 特性曲線(xiàn)

RY型風(fēng)冷式離心熱油泵規格性能參數表


型號RY流量m3/h揚程m轉速r/min功率KW效率n%氣蝕余量NPSH m
軸功率配用功率
26-20-1004.51528250.450.75400.8
50-32-150822284011.5421.1
50-32-160102528401.52.2421.2
65-40-16012.52528802.53451.2
50-50-17012.53228903.24451.2
50-50-150241828903.24461.2
65-40-190184029004.55.5521.4
65-50-180323229004.55.5521.7
65-50-170402529004.55.5521.8
65-40-200255029006.77.5531.6
80-50-180404029006.77.5631.8
80-50-170602029006.77.5632.8
 100-65-190603829309.211682.6
 100-65-2008040293012.515703.1
 100-65-2205850293012.515682.4
 100-65-2109045293015.718.5703.4
 100-65-2355860293015.518.5622.3
 100-65-23010055294019.522703.6
   125-100-19015530294017.622725.6
 100-65-24010070295025.53069.83.5
 100-65-25710080295032.537673.5
   125-100-22016045295025.537753.5
 125-80-25016060297035.545745
 125-80-2701508529704655734.7
   125-100-25020060297042.85576.86
   125-100-25726070297064.375777.4
   125-100-2652008029705975745.8
   125-100-26030070297075.39078.28
   125-100-2702208529706890766
   150-125-25035060297075.290769
   150-125-24040050297072907610.5
     150-125-270Y34076297089.511078.68.5
     150-125-250Y40060297088110749.8
     150-125-280Y40078297010613280.69.8
     150-125-285Y370852970106132809.5


    WRY系列熱油泵是我廠(chǎng)消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產(chǎn)品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。

  WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用導熱油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑

  注意:因前軸承釆用了導熱油潤滑,所以客戶(hù)所用導熱油汕溫在70℃時(shí)運動(dòng)粘度必須在10-15厘斯(mm2/S)如果低于10厘斯(mm2/S),在購買(mǎi)導熱油泵時(shí)必須告知本公司。

  采用自然散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡(jiǎn)單,體積小,運行費用低,性能好,使用可靠。

  WRY系列熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封采用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應性,而機械密封采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫環(huán)境下的密封性能。

 ?。?)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。

1537428606(1).jpg

01高效率,低耗能


卓越的水力模型,使泵的效率達到最高


準確的切削葉輪,以實(shí)現客戶(hù)所需的工況點(diǎn),使耗能平均節電30~ 50%



02運行可靠性高


殼體為球墨鑄鐵制成,工作壓力可至16bar



03便于維護的后抽式設計維護時(shí)泵殼無(wú)須從管路中卸下

04軸承結實(shí)耐用


軸承間距離長(cháng),轉速慢,軸承負荷低,運行溫度低,使用壽命長(cháng)



05經(jīng)濟


由于加長(cháng)軸和散熱筋板的設計,所以無(wú)須冷卻水

06靈活


采用標準密封件


無(wú)標題文檔
油泵型號電機機座號/功率油泵外形尺寸代號計數值
LL?L?L?B?B?B?Aah?h?H?H?D?D?n?/d?n?/d?n?/d?
26-20-100Y80L-2/0.7570063010841520022527075809525285175Φ85Φ754-Φ144-Φ144-Φ14

50-32-150

Y90S-2/1.5800700110512180245295809013240360200Φ125Φ1004-Φ188-Φ184-Φ16
50-32-160Y90L-2/2.2
65-40-160100L-2/31000810575315345410100150420240Φ145Φ1108-Φ184-Φ22
50-50-170Y112-2/4845125600360415152442247Φ125Φ1254-Φ18
65-40-190Y132S?-2/5.510158151082803403728216030471225Φ145Φ110
65-50-180Y132S?-2/5.511008701136453153504158040410245Φ145Φ1258-Φ18
80-50-180Y132S?-2/7.5Φ160
100-65-190Y160M?-2/1112001049170720355440510100120180510285Φ180Φ1458-Φ208-Φ184-Φ22
100-65-220Y160M?-2/15
100-65-200Y160M?-2/15
100-65-230Y180M-2/221300180135910415485570110125200570320
125-100-190Y180M-2/22Φ220Φ180
100-65-240Y200L?-2/30125920100Φ180Φ145
100-65-257Y200L?-2/37
125-100-220Y200L?-2/37562312Φ220Φ1808-Φ224-Φ24
125-80-250Y225M-2/451513124515293048052062014014422545620345Φ1608-Φ22
125-100-250Y250M-2/5515801400230550580690144654370Φ190
125-100-257Y280S?-2/751628150627893554050063069012323050715430
125-100-260Y280S?-2/90
125-100-270Y280S?-2/90
150-125-270YY315S-2/11020171754330110068055673080013315025045800475Φ240Φ2108-Φ184-Φ28
150-125-280YY315M?-2/1322067
250-200-500Y315M?-4/160244021804206681045905 140236400681190645Φ370Φ31012-Φ3012-Φ2612-Φ30

泵的使用和維護

  首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。

  1.開(kāi)機準備

  (1)清理現場(chǎng),擰開(kāi)軸承座螺絲,加入干凈導熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時(shí)由一孔注入直到另一孔有油溢出為止,在灌注過(guò)程中用手撫過(guò)聯(lián)軸器,待孔內不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。

  (2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。

  (3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應轉動(dòng)靈活。

  (4)開(kāi)車(chē)前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿(mǎn),以驅除泵中空氣,此時(shí)吐出口管道上R的閘閥應關(guān)閉。

  (5)所輸送的導熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的,應避免溫度的劇烈波動(dòng),如有異常情 況,應立即停機檢查。

  預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃/ 小時(shí),在開(kāi)車(chē)預熱時(shí)應將泵支架上的側螺釘松開(kāi)0.3-0.5亳米,預熱完畢應擰緊螺釘。

  (6)開(kāi)車(chē)前應檢查基礎及螺栓有無(wú)松動(dòng),密封是否正常。

  2.開(kāi)機

  (1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。

  (2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。

  (3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續工作不能超過(guò)3分鐘。

  (4)泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100~130℃,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā),才把設備加熱到操作溫度。

  (5)在機組初次投入使用,運行于工作狀態(tài)之后(或實(shí)際試運行 3-4小時(shí)〉,應再次停機檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化,如有變動(dòng)可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規定來(lái)調節聯(lián)軸器同軸度,直到符合要求且泵軸能用手輕松盤(pán)動(dòng)時(shí)即可。

  (6)開(kāi)機過(guò)程中,要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機的功率讀數及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米,如有異常應停車(chē)檢查。

  3.維護

  (1)泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時(shí)在軸承座中設置有機械密封和油封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而少量的泄漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運行初期有少量泄露是正常的,在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面磨合后泄漏將會(huì )減少或停止。

  (2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。

  (3)軸承座中設置有兩個(gè)球軸承,靠泵葉輪側的一個(gè)球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。

  每個(gè)球軸承在運行3000小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。

  靠葉輪側的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側要朝向葉輪專(zhuān) 機前注入導熱油潤滑。

  靠聯(lián)軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時(shí)充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。

  在軸承運行48小時(shí)后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

  (4)不允許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產(chǎn)生氣蝕。

  (5)泵不宜低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。

  (6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

  (7)注意泵運行有無(wú)雜音,如發(fā)現異常狀態(tài)時(shí),應及時(shí)處理。

  4.停機

    (1)切斷電源。

  (2)將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。

   

泵的拆卸和裝配

  1.泵的拆卸順序

  (1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。

  (2)擰下電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。

  (3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開(kāi)軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部分一起從泵體內抽出。

  (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。

  (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。

  (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。

  (7)拆下軸承擋圈。

  (8)將泵軸從軸承座中壓出。

  (9)將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動(dòng)環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞,無(wú)須取下〉。

  (10)在軸承座內壓出靜環(huán)“O”形圈。

  2.泵的裝配

  泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發(fā)生,一定要換新的配件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。


機組的安裝和檢查

  1.泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進(jìn)行,不得草率行事。

  2.泵吸入管的安裝高度、長(cháng)度和管徑應滿(mǎn)足計算值,力求簡(jiǎn)短,管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應小于1米并有焊接鐵板及支撐,見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示。

  3.吸入和吐出管路也應有管架或支撐,泵不允許承受管路的負荷。

   警告:管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應力,如果傳遞到泵機上,會(huì )造成泵機變形,損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等,所以在靠近泵體時(shí),一定要進(jìn)行支撐。

  4.安裝地點(diǎn)應足夠寬敞,以方便檢修工作和散熱良好。

  5. 安裝順序:

  (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。

  (2)松開(kāi)聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過(guò)調整楔塊墊使機組調整至水平,適當擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。

  (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

  (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。

  (5)校正泵軸和電機軸的同軸度,用驗平尺檢驗時(shí)在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動(dòng)不得超過(guò)0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證在2~3 毫米之間,通過(guò)驗平尺相差90°對聯(lián)軸器進(jìn)行校驗時(shí)另一方向的圓跳動(dòng)也不得超過(guò)0.1毫米,調節時(shí)一般相對于泵來(lái)調節電機,可用平板墊的墊入方法來(lái)調整聯(lián)軸器的同軸度。

  (6)在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。

  注意:聯(lián)軸器不同心時(shí),會(huì )造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過(guò)大,也會(huì )導致軸承和軸封的損壞,以及泵軸折斷。同軸度達不到安裝要求嚴禁開(kāi)車(chē)。

  (7)在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼均蓋好。

  (8)泵在開(kāi)啟前應對進(jìn)出管道進(jìn)行清洗,特別是對于焊接式管道應注重處理毛刺和焊渣及氧化皮,在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,以防雜物進(jìn)入泵內。



故障原因排除方法
一、泵輸送流量不足,壓力偏低1、泵輸出管路助力大1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉彎角不能偏多
1-2檢查閥門(mén)是否靈活
1-3適當打開(kāi)出口閥門(mén),直到工況點(diǎn)
2、油內水分、氣體較多2-1把油內的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點(diǎn)
2-2管路布置是否合理
2-3安裝排氣閥
3、管道與葉輪流道堵塞3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物
3-2檢查閥門(mén)閘閥是否失靈
4、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞4-1定期清洗濾網(wǎng)
4-2濾網(wǎng)目數不能過(guò)密
5、泵體進(jìn)口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損5-1更換磨損部件
5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時(shí),口環(huán)間隙大于1.5mm時(shí)應更換,吸入口徑大于或等于125mm時(shí)口環(huán)間隙在大于2mm時(shí),應修理及時(shí)更換
6、轉速與轉向不正確6-1檢查轉速值(用測速器測量)
6-2檢查線(xiàn)路連接情況
6-3是否反向運轉
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值7-1當介質(zhì)偏離定購參數而產(chǎn)生故障時(shí)應向本廠(chǎng)咨詢(xún)
8、裝置NPS過(guò)低(氣蝕余量太低)8-1檢查高位槽液位,必要時(shí)進(jìn)行調節
8-2泵進(jìn)口閥門(mén)完全打開(kāi),并檢查過(guò)濾器
8-3當高位槽至泵進(jìn)口管路阻力過(guò)大時(shí)重新布管
二、泵振動(dòng)及噪聲1、底板底腳安裝不平穩1-1校正底板平穩性
2、各部壓緊螺絲松動(dòng)2-1調整各部螺栓均勻壓緊
3、管道與泵進(jìn)出口連接嚴重偏差,承受阻力大3-1調整管道與泵出口的連接垂直度
3-2架設支撐架(泵不能承受管道壓力)
4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無(wú)間隙4-1調正泵與電機的同軸度
4-2調整聯(lián)軸器之間端面間隙規定值3mm左右
5、泵軸與軸承損壞5-1更換泵軸或軸承
6、泵內有雜物6-1清除泵內雜物
7、流速不穩定7-1排除管內的氣泡和空氣
7-2管道不暢通,彎曲處較多
8、緩沖圈損壞8-1更換緩沖圈
三、泵的泄露1、各部壓緊螺栓松動(dòng)1-1均勻壓緊各部螺栓
2、密封墊損壞2-1更換密封墊
3、部件氣砂孔3-1在可能情況下進(jìn)行焊補。及更換部件
4、泵軸與油封磨損4-1更換泵軸與油封
5、泵與電機同軸度偏差5-1調正同軸度要求
6、管道與泵連接不成直線(xiàn)造成泵的扭力大6-1調正管道與泵的直線(xiàn)度,平衡度
6-2均勻擰緊各部螺栓
四、軸承發(fā)熱、溫度升高1、泵與電機同軸度偏差1-1調正同軸度,平衡度
2、軸承內腔長(cháng)期失油運轉2-1定時(shí)注油(油脂)不能過(guò)多或或少
3、軸承內外殼跑圈3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件
4、軸向力太大4-1清洗、調正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間
4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值
5、軸承損壞5-1更換軸承
五、泵運行不穩定、運轉卡死、負荷超重1、油內水分較多1-1把油內水,氣通過(guò)高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點(diǎn)
2、泵內與葉輪密封口環(huán)配合間隙過(guò)小或過(guò)大。過(guò)小受熱膨脹卡死,間隙過(guò)大運行不穩定2-1調正密封口環(huán)間隙為0.2~0.3之間

2-2加以復修或更換磨損部件
3、軸承損壞3-1更換軸承
4、葉輪運轉不平衡4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損,進(jìn)行修正或更換磨損部件

4-2重新測試靜平衡值
5、泵與管道裝置嚴重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時(shí)特別要注意)5-1重新調正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設支撐架

5-2重新調正泵與電機同軸度
6、電氣線(xiàn)路接線(xiàn)不恰當及電氣部件質(zhì)量差,螺栓松動(dòng)6-1檢查電氣柜箱線(xiàn)路是否接錯

6-2更換質(zhì)量度的電氣部件
7、電動(dòng)機故障7-1更換電動(dòng)機
8、泵運轉方向不正確8-1調正電機轉向
9、輸送導熱油的密度,粘度偏離基本值9-1更換輸送油液或泵型

9-2與制造泵廠(chǎng)聯(lián)系咨詢(xún)
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩定1、油內水分較多1-1把油內的水分在加熱到100℃~120℃溫度時(shí),緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點(diǎn)
2、油氣外溢2-1加熱速度過(guò)快,溫度過(guò)高,一般需排盡油內的水分1~4天左右,要求與1-1相同
3、壓力不穩定3-1排盡油內的水分,空氣

3-2進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞

3-3泵內磨損件多,更換磨損零件
七、流量揚程不足1、管道與葉輪流道不暢通1-1清洗管道與葉輪流道
2、進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數太密2-1清洗進(jìn)口濾網(wǎng)

2-2更換目數少的濾網(wǎng)
3、運轉方向不正確3-1調正電機轉向
4、裝置NPSH過(guò)低(泵吸入側真空度高)4-1檢查高位槽液位,必要時(shí)進(jìn)行調節

4-2泵的進(jìn)口閥門(mén)完全打開(kāi)

4-3當高位槽至泵進(jìn)口管路阻力過(guò)大時(shí),重新布管
5、管路輸送距過(guò)長(cháng),彎頭過(guò)多5-1裝置接力泵(可與生產(chǎn)泵廠(chǎng)咨詢(xún))

5-2更改管道設施
八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘1、三相接線(xiàn)裝頭螺栓松動(dòng)及接錯線(xiàn)路1-1檢查電氣箱內的各部線(xiàn)路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
2、熱繼電器質(zhì)量差2-1更換熱繼電器
3、電機質(zhì)量差3-1跟換電機
4、泵內有雜物,轉動(dòng)不靈活,加重電機負荷4-1清除泵內雜物,調正同軸度偏差
九、壓力太大壓力表位置不準確1-1應在閥門(mén)后
1-2更換葉輪,或外徑縮小點(diǎn)
1-3進(jìn)出口閥適當關(guān)小點(diǎn)
1-4出口管道適當換大點(diǎn),出口壓力會(huì )減小
十、爐子加油后溫度加不上1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次
2、換油要一次性換清,不能留有原使用過(guò)的油在內
3、要清洗爐子與管道內的結焦是主要原因之一


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